Controladora de Peso

Una característica muy importante del proyecto de la controladora de peso PEN-TEC es la posibilidad de invertir la dirección de marcha pulsando un botón en el panel de control. Al ajustar el apoyo de la estructura de soporte de las cintas transportadoras y el bloque de pesaje, también es posible variar la altura del plan de trabajo entre 650 mm a 1100 mm.

Los sistema de control de peso PEN-TEC han obtenido los requisitos para la aprobación metrológica MID y cumplen con las normas internacionales impuestas por los organismos primarios de certificación de calidad. La versatilidad, la gestión sencilla y el saneamiento fácil son características que permiten simplificar y optimizar el tiempo de trabajo.

Nuestras controladoras de peso, completas de interconexiónes y software de recopilación de datos, están predispuestas para comunicarse con sistemas externos y cumplen con los requisitos de la Industria 4.0. Para completar, para estar al lado del cliente, toda la gama de las controladoras de peso PEN-TEC están diseñadas para la gestión de asistencia remota: un servicio de respuesta rápida que elimina las distancias y reduce los gastos de mantenimiento.

Controladora de peso: ventajas en la producción

Una controladora de peso moderna en la línea de producción ofrece, como ya hemos visto, ventajas notables: seguridad de un control puntual, garantía sobre el cumplimiento con los requisitos de ley, capacidad de transmitir datos a los sistemas de gestión centralizados. Veamos ahora algunos beneficios relacionados específicamente con el área de producción:

• La verificación de la tipología de error en los productos descartados por defecto/exceso de peso, permite intervenir en tiempo real en el proceso, reduciendo el número de rechazos y aumentando la productividad.

• Un sistema automático de control de peso permite conocer en cada momento la evolución del valor promedio del peso de llenado. Esto significa evitar el despilfarro típico de las líneas de envasado automáticas y mejorar el rendimiento, incrementando los márgenes. La controladora de peso hace posible el ajuste automático del sistema de llenado gracias a la función de retroalimentación (feedback). Un sistema automático interviene en la regulación del dosificador con un algoritmo específico, tanto en presencia de desviaciones negativas como positivas, generando correcciones proporcionales al error promedio observado y llevándolo a “error cero”, para luego mantenerlo constante en el tiempo. De esta forma, se eliminan todos aquellos desperdicios que se generan en caso de sobredosificación, y los rechazos debidos a la infradosificación.

La controladora de peso no se limita al control de la correspondencia entre el peso declarado y el peso observado en el producto envasado, sino que tiene también una función de apoyo a los procesos internos:

• La dosificación de distintos ingredientes dentro del mismo envase puede causar algunos problemas: en la etiqueta están especificados unos valores que deben ser respetados. Los sistemas de llenado modernos son cada vez más confiables, pero se ven afectados por la tipología de producto a manejar. Surge entonces la necesidad de colocar, trás cada dosificador, una controladora de peso que verifique la dosificación de manera automática e intervenga eventualmente sobre el sistema de llenado, aportando las correcciones necesarias (feedback).

• Control de la presencia de todas las unidades en caso que envases que cuentan con más productos del mismo tipo en su interior (“multipack”) o en el control al final de la línea, sobre las cajas de cartón generalmente utilizadas en todos los sectores, del alimenticio al farmacéutico, sin olvidar el químico, el cosmético, el beverage y el bricolaje. La verificación de la integridad y completitud del envase, a través de la controladora de peso, protege al productor contra quejas y reclamaciones por parte de la gran distribución y de los clientes finales.

Controladora de peso: industrias de aplicación

Hemos resaltado la importancia y necesidad de la verificación del peso, pero también la posibilidad de transformar un coste en inversión, con un sistema automático que controla el 100% de la producción, garantiza la calidad de los productos comercializados y simultáneamente proporciona una serie de datos en tiempo real para el análisis y la gestión de la línea productiva.

Por tanto, hablar de las industrias de posible aplicación es muy simple: todas aquellas en las que se ofrecen al mercado productos envasados. Todo el sector de alimentos y bebidas, por supuesto: desde el control del producto individual hasta la inspección al final de la línea. También los sectores químicos, cosmético, pet food, bricolaje, hasta llegar a la industria farmacéutica, donde la comprobación de la presencia de todos los elementos resulta esencial para la comercialización del producto (presencia del prospecto y de todos los componentes que forman el kit, control del número de blisters, sobres o comprimidos, etc.).

Cada una de estas aplicaciones requiere herramientas específicas y fiables: la solución es representada por los sistemas Clavistec Pen-Tec

Conozca nuestros sistemas de inspección:

Sistemas automáticos de pesaje, control de peso, balanzas automáticas: Controladora de peso

Sistemas de inspección por Rayos X: X-Ray para la inspección de productos

Sistemas de inspección por Rayos X y pesaje en versión combinada: Combi X-Ray + Controladora de peso

Sistemas de inspección y detección con tecnología Metal Detector: Detectores de metales

Detector de metales y sistema de control de peso en versión combinada: Combi Metal Detector + Controladora de peso

Cinta transportadora pesadora para producto suelto: Cinta transportadora pesadora